Tezmaksan’ın yerli mühendislik gücüyle geliştirdiği Kapasitematik, CNC tezgâhlarını kullanan firmalarda üretim süreçlerini görünür hale getirerek verimliliği artırıyor, karar alma mekanizmalarını veriyle destekliyor. Gerçek zamanlı analiz yetenekleriyle fark yaratan sistem, sadece izlemekle kalmıyor; öneriyor, yol gösteriyor ve dönüşüm sağlıyor. Tezmaksan Grup CEO’su Hakan Aydoğdu, “Kapasitematik’in Endüstri 5.1 vizyonu doğrultusunda sadece izleyen değil öneren, dijital bir üretim koçu haline gelmesini hedefliyoruz” dedi.
Sanayide dijital dönüşümün en kritik adımlarından biri, üretimin kalbinde yer alan makinelerin performansını anlık olarak izlemek ve analiz edebilmek. Tezmaksan tarafından geliştirilen yerli üretim yönetim sistemi Kapasitematik, CNC tezgâhlarında bu dönüşümü mümkün kılıyor. Üretim süreçlerini sadece ölçmekle kalmayıp analiz eden, öneriler sunan ve verimlilik kayıplarını önlemeye yönelik somut çıktılar sağlayan Kapasitematik, işletmelerin makinelerini daha iyi anlamalarını sağlayarak bir dönüşüm yaratıyor.
Kapasitematik’in, Endüstri 5.1 vizyonu ile dijital bir üretim koçu haline gelmesi hedefleniyor
Kapasitematik’in sadece bugünün değil, geleceğin üretim anlayışına da hizmet eden bir platform olduğuna dikkat çeken Tezmaksan Grup CEO’su Hakan Aydoğdu, önümüzdeki üç yıl içinde yapay zekâ destekli kestirimci bakım yetenekleri, offline analiz kapasitesinin ve mobil uygulama fonksiyonlarının artırılması, global pazarlara açılmak için stratejik iş birlikleri yapılması, ERP sistemleriyle tam entegrasyon ve KOBİ’ler için özel hızlı kurulum çözümleri geliştirilmesi öncelikleri arasında olduğunu söyledi. Endüstri 5.1 vizyonu doğrultusunda Kapasitematik’in sadece izleyen değil öneren, dijital bir üretim koçu haline gelmesini hedeflediklerinin altını çizen Aydoğdu, “Dijital üretim vizyonumuzun önemli bir yapı taşı olan Kapasitematik, üretim performansını görünür kılarak sanayide dijital dönüşümün kapılarını açıyor. Daha verimli, daha akıllı ve daha sürdürülebilir bir üretim için, artık makineler konuşuyor; işletmeler ise onları anlayarak yönetiyor” dedi.
Otomotiv, savunma sanayi, beyaz eşya ve kalıpçılık gibi sektörlerde tercih ediliyor
Kapasitematik’in, CNC tezgâhlarında üretim verimliliğini doğrudan artıran, kayıpları minimize eden ve karar alma süreçlerini veriyle destekleyen bir üretim yönetim platformu olarak öne çıktığını ifade eden Aydoğdu, “Kapasitematik, özellikle üretim hatlarında görünürlük sağlayarak planlama, bakım stratejileri ve operatör yönetiminde firmalara ciddi avantajlar sunuyor. CNC tezgâhlarının duruş nedenlerinden üretim sürelerine, hurda oranlarından operatör etkilerine kadar birçok veriyi detaylı analiz ederek izliyor, yönlendiriyor ve geliştiriyor. Bugün itibarıyla Kapasitematik-V2 yazılımı, iki farklı firmada 30’un üzerinde CNC makinede başarıyla entegre edilmiş durumda. Özellikle otomotiv, savunma sanayi, beyaz eşya ve kalıpçılık gibi sektörlerde tercih edilen sistem, gerçek zamanlı OEE ölçümleri sayesinde işletmelere vardiya bazlı verimlilik takibi imkânı sunuyor. İşçilik kayıplarının tespiti, bakım zamanlarının doğru planlanması ve proje bazlı üretim yönetimi gibi özellikleriyle Kapasitematik hem zaman hem de maliyet açısından somut faydalar sağlıyor” diye konuştu.
“Üretimde süreklilik ve istikrar sağlıyor”
Kapasitematik’in izleme, analiz ve karar destek platformu olmasının en büyük farkı olduğuna dikkat çeken Aydoğdu, “ Kapasitematik, detaylı raporlama alt yapısı, iş emri takibi, üretim planlama ve ERP sistemleriyle tam entegrasyon kabiliyeti sayesinde, bir işletmenin dijital omurgasını oluşturuyor. Proje ve operatör performansından enerji verimliliğine kadar inebilen sistem, Türkçe dil desteği, yerli mühendislik gücü ve hızlı teknik servis altyapısıyla da kullanıcı deneyimini üst seviyeye taşıyor. Fanuc, Mitsubishi ve Brother gibi kontrol üniteleriyle uyumlu olan Kapasitematik, özellikle seri üretim yapan CNC tezgâhlarında maksimum performans sağlıyor. Diğer kontrol üniteleri için geliştirmeler devam ederken, sistemin sağladığı görünürlük sayesinde işletmeler yalnızca hislerle değil, verilerle karar alabiliyor. Üç temel metrik olan verimlilik, kullanılabilirlik ve kalite anlık olarak ölçülüyor; böylece performans sapmaları hızlıca fark edilerek müdahale edilebiliyor. Bu da üretimde süreklilik ve istikrar sağlıyor” dedi.
